Muuntajien posliiniholkkien valmistusprosessi on systemaattinen prosessi, jossa integroidaan materiaalitiede, tarkkuusmuovaus ja tiukka testaus. Se on suunniteltu varmistamaan pitkäkestoinen -luotettava toiminta korkeassa jännitteessä, korkeassa lämpötilassa ja monimutkaisissa ympäristöissä.
Raaka-aineen valmistelu ja materiaalin valinta Posliiniholkit valmistetaan pääosin korkean suorituskyvyn{0}}keraamisista materiaaleista. Yleisiä komponentteja ovat:
Alumiinioksidi (Al2O3): Tarjoaa erinomaisen mekaanisen lujuuden ja lämpöstabiilisuuden, jota käytetään laajalti keski- ja pienjänniteholkeissa.
Zirkoniumoksidi (ZrO₂): Sillä on korkea sitkeys ja kulutuskestävyys, mikä sopii sovelluksiin, jotka vaativat suurta iskunkestävyyttä ja väsymiskykyä.
Piioksidi (SiO₂): Parantaa kemiallista vakautta ja sähköeristysominaisuuksia.
Korkeajännitetuotteissa käytetään myös 8 mooliprosenttia Y₂O3 stabiloimaan ZrO₂-jauhetta lämmönkestävyyden ja ikääntymisen estämiskyvyn parantamiseksi.
Muovausprosessi: Sopivan tekniikan valitseminen tuotetietojen perusteella
1. Isostaattinen puristus (pääprosessi)
Tällä hetkellä korkeajännitteiset posliiniholkit käyttävät yleisesti kylmä-isostaattista puristustekniikkaa. Kun keraamijauhe on ladattu elastiseen muottiin, kohdistetaan tasainen 100–200 MPa paine nestemäiseen väliaineeseen, mikä nostaa aihion tiheyden lähelle teoreettista arvoa, mikä parantaa merkittävästi tuotteen sakeutta ja mekaanista lujuutta. Tämä prosessi soveltuu korkeaa suorituskykyä vaativille tarkkuusholkeille, kuten ultra-korkeajännitemuuntajien posliiniholkeille.
2. Märkäliimaus (suurille posliiniholkeille)
Suurille posliiniholkeille, joiden jännitetaso on 110–330 kV, käytetään saviaihion segmentoitua ekstruusiota ja sen jälkeen liimaamista. Tarkat vaiheet ovat seuraavat:
Purista saviaihio, jonka kosteuspitoisuus on 16,5–18,2 %, tyhjiösekoittimella;
Ilmakuivaa 15,2–17 %:n kosteuspitoisuuteen ja hio sitten;
Käytä sideaineena 2 % natriumkarbonaatin vesiliuosta ja yhdistä aihiot liimauskoneella nopeudella 50–80 r/min poistaen ilmakuplat ja ylimääräisen saven;
Viimeistele lopuksi sisäreiän hienosäätö.
Tämä menetelmä voi ratkaista tehokkaasti suurien-keraamisten holkkien vaikean yhtenäisen muovauksen.
3. Kuivapuristus ja ruiskupuristus (erityiset sovellukset)
Kuivapuristus: Soveltuu yksinkertaisille muodoille ja suurille erille teollisia putkimaisia osia, korkea tuotantotehokkuus ja alhainen romumäärä.
Ruiskuvalu: Käytetään pieniin tarkkuuskeraamisiin putkiin, kuten kuituoptisiin liitinholkkeihin tai hammasimplanttien tukipintoihin, jolloin saadaan mikroni{0}}tason tarkkuus.
4. 3D-tulostus (nouseva teknologia)
Valopolymerointia 3D-tulostustekniikkaa aletaan vähitellen soveltaa räätälöityjen keraamisten putkien valmistukseen, jolloin saavutetaan ±20 μm:n tarkkuus, joka sopii monimutkaisiin rakenneosiin, kuten korkeita lämpötiloja kestäviin -suuttimiin.
